玻璃保护膜的生产制作可以利用气泡膜机 ，是指可把聚乙烯原料经过加温 、挤出、成型而生产出单层或双层复合气垫膜产品的设备 。主要分为单层气泡膜机、双层复合气泡膜机、三层复合气泡膜机 、五层复合气泡膜机和七层复合气泡膜机等。气泡膜机主要由五大部分组成，分别是 ：挤出机 、电控柜 、成型机、牵引机和卷取机。
根据实验观察，塑料在螺杆上由同体转变为熔融状态的过程可用 。可以看出，在挤出过程中，在螺杆加料段附近一段区域内充满着固体粒子，接近均化段的一段区域内则充满着已熔化的塑料；而在螺杆中间大部分区段内固体粒子和熔融物共存，塑料在熔化过程是在此区段内进行的 ，故这一区段又称为熔融段。
压缩后的片料被压轧到大约其原来厚度的1/7 ，破开到所需宽度的条带，并在传统的低速卷绕头上卷绕。用很长的热板，将条带拉伸约12-13倍。热板温度必须精心控制 ，以维持温度低于聚合物熔点。为了减少固态拉伸期间产生高的拉伸应力，牵伸区应足够长。如果产品需要较软的手感，在超倍拉伸阶段可以生产膜裂纤维。
生产出的玻璃保护膜具有高透明、耐穿刺、高韧性 、低温热切性佳 、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油 ，可以广泛用于轻重包装。
塑料自料斗进入螺杆后 ，在旋转着的螺杆作用下 ，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料充满螺槽 ，随着物料的不断输送 ，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实 。
